5-Achsen Bearbeitungszentrum verwendet wird Automobil Schimmel machen
Automobil Schimmel stellen heutzutage immer höhere Anforderungen an die Formoberflächenqualität und die Schnittgeschwindigkeit. Der beste Fräszustand kann erreicht werden, wenn mit dem fünfachsigen CNC-System eine Ebene mit dreidimensionalen Kurven bearbeitet wird. Der Einstellwinkel der Werkzeugachse kann an jeder Position im Bearbeitungsbereich der Werkzeugmaschine geändert werden, um verschiedene geometrische Formen zu verarbeiten.
3-Achsen-Bearbeitungszentrum für die Bearbeitung von Tiefkavitäten
Die Konstruktion von Autoteilen wird hauptsächlich durch CAD-System, Reverse Engineering und verschiedene Tests vervollständigt. Das Bearbeitungsprogramm für die komplexe Oberfläche der Form stammt von der CAM-Software. Wie die Genauigkeit der Konstruktion und Bearbeitung sichergestellt werden kann, hängt jedoch von der CNC-Bearbeitung ab. Die Beziehung zwischen der Anwendung des fünfachsigen CNC-Systems und der Formqualität bei der Formbearbeitung wird nachstehend erörtert.
Anwendungsvergleich von 3-Achs- und 5-Achs-Bearbeitungsformen
Wenn das 3-Achsen-Bearbeitungszentrum Formen mit tiefem Hohlraum bearbeitet, kann dies nur durch Verlängern des Griffs und der Schneidwerkzeuge erreicht werden (siehe Abbildung 1). Wenn das 5-Achsen-Bearbeitungszentrum jedoch tiefere und steilere Hohlräume bearbeitet, kann die zusätzliche Drehung und Bewegung des Werkstücks oder des Spindelkopfs die besten Prozessbedingungen für die Bearbeitung schaffen und die Werkzeuglänge angemessen verkürzen. Es kann auch die Kollision des Werkzeugs und des Werkzeughalters mit der Hohlraumwand vermeiden, den Jitter des Werkzeugs und das Risiko von Werkzeugschäden während der Verarbeitung verringern und dadurch die Oberflächenqualität der Form, die Verarbeitungseffizienz und die Werkzeuglebensdauer verbessern (siehe Abbildung 2).
Bei Verwendung eines dreiachsigen Bearbeitungszentrums zur Bearbeitung der Seitenwand einer Form bestimmt die Tiefe der Seitenwand die Länge des ausgewählten Werkzeugs, und die Länge des Werkzeugs muss größer sein als die Tiefe der Seitenwand. Mit zunehmender Werkzeuglänge nimmt die Festigkeit des Werkzeugs ab. Wenn die Werkzeuglänge das Dreifache des Durchmessers überschreitet, gibt das Werkzeug nach und es ist schwierig, die Qualität des Werkstücks sicherzustellen (siehe Abbildung 3). Das fünfachsige Bearbeitungszentrum wird verwendet, um die Seitenwand des Formwerkstücks zu bearbeiten, und das Werkstück oder die Spindel können geschwenkt werden, um das Werkzeug senkrecht zur Seitenwand des Werkstücks zu machen. Verwenden Sie dann einen Planfräser, um die Seitenwand zu fräsen, wodurch die Qualität des Werkstücks sichergestellt und die Lebensdauer des Werkzeugs verlängert werden kann (siehe Abbildung 4).
Cuando utilice un centro de mecanizado de 3 ejes para procesar una superficie relativamente plana, utilice un cortador de bolas para terminar el fresado y obtener una mejor calidad de la superficie, lo que debería aumentar la trayectoria de la herramienta. Pero todo el mundo sabe que la velocidad lineal del centro de la herramienta de la cuchilla con punta esférica es cercana a cero, por lo que la herramienta se daña mucho durante el proceso de mecanizado y la vida útil de la herramienta se acorta. La calidad de la superficie se deteriora (ver Figura 5). Cuando se utiliza un centro de mecanizado de cinco ejes para procesar una superficie curva relativamente plana, con el fin de aumentar la velocidad lineal relativa entre la herramienta con punta de bola y la pieza de trabajo, como se muestra en la Figura 4, la herramienta y la pieza de trabajo se procesan en un cierto ángulo. Aumente la velocidad lineal relativa entre la herramienta de punta esférica y la pieza de trabajo, lo que puede aumentar la vida útil de la herramienta y la calidad de la superficie de la pieza de trabajo (consulte la Figura 6).
Zusätzlich wird, wenn das 5-Achsen-Bearbeitungszentrum verwendet wird, um das normale Loch auf der geneigten Oberfläche zu verarbeiten. Bei der Schwenkkopf-Werkzeugmaschine besteht die Bearbeitungsaktion darin, die Spindel in der Richtung senkrecht zur geneigten Oberfläche des Werkstücks durch den Schwenkkopf zu platzieren und sie dann in die Position des Lochs zu positionieren. Während der Lochbearbeitung sind mindestens zwei Interpolationsbewegungen der linearen Achse erforderlich, um das schräge Loch zu verarbeiten, was die Genauigkeit des Lochs stark verringert. Bei Verwendung eines fünfachsigen Pendelbearbeitungszentrums für die Schrägflächenbearbeitung. Die Aktion besteht darin, die geneigte Oberfläche des Werkstücks in der Richtung senkrecht zur Spindel durch den Schwingtisch zu platzieren, und für die Lochbearbeitung ist nur eine Bewegung der Spindel in einer linearen Achse erforderlich. Dies verbessert die Genauigkeit des Lochs erheblich (siehe Abbildung 7).
Weitere Vorteile des fünfachsigen Bearbeitungssystems
Hoy en día, los moldes para automóviles tienen requisitos cada vez más altos para la calidad de la superficie del molde y la velocidad de corte. El mejor estado de corte se puede obtener cuando se utiliza el sistema CNC de cinco ejes para procesar un plano con curvas tridimensionales. Cambie el ángulo de ajuste del eje de la herramienta en cualquier posición en el área de mecanizado de la máquina herramienta para procesar diferentes formas geométricas. Las superficies curvas irregulares se procesan mediante tres ejes, y la dirección de la herramienta de corte permanece sin cambios durante el movimiento a lo largo de toda la trayectoria de corte, por lo que el estado de corte de la punta de la herramienta no siempre puede ser perfecto en todas las partes de toda la superficie curva.
Para ranuras profundas o superficies curvas que cambian frecuentemente de curvatura, se requiere un sistema CNC de cinco ejes para el procesamiento. La dirección de la herramienta o la posición de la mesa de trabajo se puede cambiar y la herramienta de corte siempre puede mantener el mejor estado de corte. En el proceso de movimiento a lo largo de toda la ruta de procesamiento, la dirección de la herramienta se puede optimizar y la herramienta se mueve en línea recta, de modo que todas las partes de toda la superficie curva son perfectas. Si desea fresar una línea recta sin cambio de dirección, el poste de la herramienta puede dibujar una línea recta. Si la dirección cambia al mismo tiempo, la punta de la herramienta dibuja una curva. Si la punta de la herramienta puede dibujar la línea recta requerida cuando se cambia la dirección, esta curva debe compensarse, que es un punto crucial en el mecanizado de cinco ejes. En el caso de que el sistema de control no considere la longitud de la herramienta, la herramienta gira alrededor del centro del eje. La punta del cuchillo se moverá fuera de su lugar y no se fijará. Si se agrega una función de control de cinco ejes al sistema de control, el sistema de control solo cambia la dirección de la herramienta y la posición de la punta de la herramienta permanece sin cambios. Los movimientos de compensación necesarios en los ejes X, Y y Z se han calculado automáticamente para garantizar la precisión del procesamiento.
3-Achsen-Bearbeitungszentrum für die Bearbeitung von Tiefkavitäten
Die Konstruktion von Autoteilen wird hauptsächlich durch CAD-System, Reverse Engineering und verschiedene Tests vervollständigt. Das Bearbeitungsprogramm für die komplexe Oberfläche der Form stammt von der CAM-Software. Wie die Genauigkeit der Konstruktion und Bearbeitung sichergestellt werden kann, hängt jedoch von der CNC-Bearbeitung ab. Die Beziehung zwischen der Anwendung des fünfachsigen CNC-Systems und der Formqualität bei der Formbearbeitung wird nachstehend erörtert.
Anwendungsvergleich von 3-Achs- und 5-Achs-Bearbeitungsformen
Wenn das 3-Achsen-Bearbeitungszentrum Formen mit tiefem Hohlraum bearbeitet, kann dies nur durch Verlängern des Griffs und der Schneidwerkzeuge erreicht werden (siehe Abbildung 1). Wenn das 5-Achsen-Bearbeitungszentrum jedoch tiefere und steilere Hohlräume bearbeitet, kann die zusätzliche Drehung und Bewegung des Werkstücks oder des Spindelkopfs die besten Prozessbedingungen für die Bearbeitung schaffen und die Werkzeuglänge angemessen verkürzen. Es kann auch die Kollision des Werkzeugs und des Werkzeughalters mit der Hohlraumwand vermeiden, den Jitter des Werkzeugs und das Risiko von Werkzeugschäden während der Verarbeitung verringern und dadurch die Oberflächenqualität der Form, die Verarbeitungseffizienz und die Werkzeuglebensdauer verbessern (siehe Abbildung 2).
Bei Verwendung eines dreiachsigen Bearbeitungszentrums zur Bearbeitung der Seitenwand einer Form bestimmt die Tiefe der Seitenwand die Länge des ausgewählten Werkzeugs, und die Länge des Werkzeugs muss größer sein als die Tiefe der Seitenwand. Mit zunehmender Werkzeuglänge nimmt die Festigkeit des Werkzeugs ab. Wenn die Werkzeuglänge das Dreifache des Durchmessers überschreitet, gibt das Werkzeug nach und es ist schwierig, die Qualität des Werkstücks sicherzustellen (siehe Abbildung 3). Das fünfachsige Bearbeitungszentrum wird verwendet, um die Seitenwand des Formwerkstücks zu bearbeiten, und das Werkstück oder die Spindel können geschwenkt werden, um das Werkzeug senkrecht zur Seitenwand des Werkstücks zu machen. Verwenden Sie dann einen Planfräser, um die Seitenwand zu fräsen, wodurch die Qualität des Werkstücks sichergestellt und die Lebensdauer des Werkzeugs verlängert werden kann (siehe Abbildung 4).
Cuando utilice un centro de mecanizado de 3 ejes para procesar una superficie relativamente plana, utilice un cortador de bolas para terminar el fresado y obtener una mejor calidad de la superficie, lo que debería aumentar la trayectoria de la herramienta. Pero todo el mundo sabe que la velocidad lineal del centro de la herramienta de la cuchilla con punta esférica es cercana a cero, por lo que la herramienta se daña mucho durante el proceso de mecanizado y la vida útil de la herramienta se acorta. La calidad de la superficie se deteriora (ver Figura 5). Cuando se utiliza un centro de mecanizado de cinco ejes para procesar una superficie curva relativamente plana, con el fin de aumentar la velocidad lineal relativa entre la herramienta con punta de bola y la pieza de trabajo, como se muestra en la Figura 4, la herramienta y la pieza de trabajo se procesan en un cierto ángulo. Aumente la velocidad lineal relativa entre la herramienta de punta esférica y la pieza de trabajo, lo que puede aumentar la vida útil de la herramienta y la calidad de la superficie de la pieza de trabajo (consulte la Figura 6).
Zusätzlich wird, wenn das 5-Achsen-Bearbeitungszentrum verwendet wird, um das normale Loch auf der geneigten Oberfläche zu verarbeiten. Bei der Schwenkkopf-Werkzeugmaschine besteht die Bearbeitungsaktion darin, die Spindel in der Richtung senkrecht zur geneigten Oberfläche des Werkstücks durch den Schwenkkopf zu platzieren und sie dann in die Position des Lochs zu positionieren. Während der Lochbearbeitung sind mindestens zwei Interpolationsbewegungen der linearen Achse erforderlich, um das schräge Loch zu verarbeiten, was die Genauigkeit des Lochs stark verringert. Bei Verwendung eines fünfachsigen Pendelbearbeitungszentrums für die Schrägflächenbearbeitung. Die Aktion besteht darin, die geneigte Oberfläche des Werkstücks in der Richtung senkrecht zur Spindel durch den Schwingtisch zu platzieren, und für die Lochbearbeitung ist nur eine Bewegung der Spindel in einer linearen Achse erforderlich. Dies verbessert die Genauigkeit des Lochs erheblich (siehe Abbildung 7).
Weitere Vorteile des fünfachsigen Bearbeitungssystems
Hoy en día, los moldes para automóviles tienen requisitos cada vez más altos para la calidad de la superficie del molde y la velocidad de corte. El mejor estado de corte se puede obtener cuando se utiliza el sistema CNC de cinco ejes para procesar un plano con curvas tridimensionales. Cambie el ángulo de ajuste del eje de la herramienta en cualquier posición en el área de mecanizado de la máquina herramienta para procesar diferentes formas geométricas. Las superficies curvas irregulares se procesan mediante tres ejes, y la dirección de la herramienta de corte permanece sin cambios durante el movimiento a lo largo de toda la trayectoria de corte, por lo que el estado de corte de la punta de la herramienta no siempre puede ser perfecto en todas las partes de toda la superficie curva.
Para ranuras profundas o superficies curvas que cambian frecuentemente de curvatura, se requiere un sistema CNC de cinco ejes para el procesamiento. La dirección de la herramienta o la posición de la mesa de trabajo se puede cambiar y la herramienta de corte siempre puede mantener el mejor estado de corte. En el proceso de movimiento a lo largo de toda la ruta de procesamiento, la dirección de la herramienta se puede optimizar y la herramienta se mueve en línea recta, de modo que todas las partes de toda la superficie curva son perfectas. Si desea fresar una línea recta sin cambio de dirección, el poste de la herramienta puede dibujar una línea recta. Si la dirección cambia al mismo tiempo, la punta de la herramienta dibuja una curva. Si la punta de la herramienta puede dibujar la línea recta requerida cuando se cambia la dirección, esta curva debe compensarse, que es un punto crucial en el mecanizado de cinco ejes. En el caso de que el sistema de control no considere la longitud de la herramienta, la herramienta gira alrededor del centro del eje. La punta del cuchillo se moverá fuera de su lugar y no se fijará. Si se agrega una función de control de cinco ejes al sistema de control, el sistema de control solo cambia la dirección de la herramienta y la posición de la punta de la herramienta permanece sin cambios. Los movimientos de compensación necesarios en los ejes X, Y y Z se han calculado automáticamente para garantizar la precisión del procesamiento.
